Очистка поверхностей и нанесение защитных покрытий

Компания ООО НПП «Индустрия» выполняет работы по нанесению защитных покрытий на различные металлические и не металлические детали и конструкции.

Высококачественная очистка твердых поверхностей от продуктов коррозии, окисных пленок, органических и других загрязнений до уровня Sa3 (ISO 8501) и выше. Нанесение защитных металлических и композитных покрытий по ГОСТ 9.304-87.

• Технология очистки конструкций и нанесения покрытий
• Характеристики процессов подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий
• Примеры применения
• Видео

Технология очистки конструкций и нанесения покрытий

Простая, высокопроизводительная и экономически привлекательная технология, обеспечивает качественную подготовку любой твердой поверхности с приданием ей заданной шероховатости с последующим нанесением на нее металлических, полимерных, композиционных покрытий с высокой степенью адгезии.

Возможно нанесение металлических и композиционных покрытий не только на металл, но и на стекло, камень, пластик и другие твердые поверхности.

Система, реализующая газодинамическую термоабразивную технологию подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий. Система имеет в своем составе реактивную дизельную горелку, гаран­тированный запуск которой обеспечивается электродуговым плазма­троном мощностью не более 400 Вт.

Научно-техническая сущность технологии:

В малогабаритный сверхзвуковой аппарат подается сжатый воздух и жидкое углеводородное топливо, которое с помощью плазмоэлектрохимической системы воспламеняется в камере сгорания. В реактивной горелке химическая энергия топлива, практически без потерь, трансформируется в кинетическую и тепловую энергию струи продуктов сгорания. Скорость струи достигает 1000 м/с и более.

Процесс состоит из двух типовых режимов:

• В ускоряющий канал подается абразив для удаления продуктов коррозии, органических вкраплений, окисных пленок, придания поверхности заданной шероховатости с ее активацией путем выбивания отдельных атомов из кристаллической решетки материала поверхности.
• Далее, до момента образования устойчивой окисной пленки, в ускоряющий канал подается напыляемый материал защитного покрытия.

Для решения ряда специфических задач эти два процесса могут быть объединены.

Характеристики процессов подготовки поверхности и
нанесения защитных покрытий

Процесс подготовки поверхности:

• Степень очистки – не ниже Sa 2,5 – Sa 3,0;
• Шероховатость поверхности Rz = 30 – 70 мкм;
• Производительность очистки – до 80 кв.м/час;
• Размер частиц абразива - до 2 мм;
• Расход абразива – не более 15 кг/кв.м.

Процесс нанесения защитных покрытий:

• Адгезия покрытий – не менее 30 МПа;
• Толщина покрытий – 10 – 200 мкм;
• Пористость – не более 7 %;
• Коэффициент осаждения – до 70 %;
• Производительность напыления – не менее 10 кв.м/час.

Примеры применения

Очистка и нанесение защитного покрытия на детали глубинного нефтяного насоса.
Элемент водяного насоса до очистки	Элемент водяного насоса после очистки

 

Очистка и нанесение защитного цинкового покрытия на цилиндры и толкатели прессовочной машины.
Цилиндры и толкатели прессовочной машины до термоабразивной очистки.	Цилиндры и толкатели прессовочной машины после термоабразивной очистки и покрытия цинком всех поверхностей (толщина покрытия 80-100 мкм)

 

Колесные диски: очистка и покрытие порошковой краской

Новости:

Среднесуточное производство стали в Китае продолжает расти — Среднесуточное производство стали на китайских предприятиях в течение первых десяти дней ноября 2010 г. выросло на 2%. То есть за сутки в КНР выплавляется 1,601 млн т металла.

Мировое производство алюминия выросло на 13,3% — Мировое производство алюминия в январе-октябре 2010 года выросло на 13,3% — до 33,776 млн тонн. Об этом говорится в сообщении Международного института алюминия (International Aluminium Institute, IAI